2360442

Cos'è un packer per iniezioni?

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Mon, 05 Mar 2018 11:30:31 GMT

Il packer per iniezioni è uno strumento fondamentale per le lavorazioni dove è necessario iniettare all’interno di un muro una resina oppure un consolidante, per il poliuretano espanso o altri materiali. Si tratta a tutti gli effetti di valvole che vengono applicate al muro, garantendo una presa ermetica: in questo modo si evitano effetti come la perdita di pressione, i gocciolamenti, gli spruzzi di materiale (che possono essere pericolosi anche per gli occhi) e in genere la mancata diffusione nella destinazione scelta del liquido.

I compiti dei packer per iniezioni

I packer per iniezioni vengono utilizzati in diversi contesti, ad esempio per le iniezioni di consolidamento, per l’impermeabilizzazione, per la deumidificazione. I packer possono essere anche gonfiabili nell’ambito della perforazione e dell’ingegneria civile, migliorando le proprietà fisiche del suolo o dell’opera muraria.

Grazie alla compressione esercitata mediante l’avvitamento, il packer in plastica si espande e l’iniettore può aderire con la massima forza possibile al foro; in questo modo si elimina la possibilità che si verifichino sfiatature o colature di liquido. Per mezzo delle valvole di non ritorno, a fine operazione non c’è il rischio che il liquido fuoriesca.

Quando si utilizza il packer

Grazie all’uso del packer per iniezioni in plastica, la lavorazione dà origine a un risultato finale altamente professionale. Questi accessori sono molto versatili e anche a livello di forma, materiali e dimensioni sono disponibili in molte varianti (oltre ai packer in plastica ci sono infatti quelli metallici, in acciaio, in alluminio e così via), da utilizzare per iniezioni intra-murarie di poliuretano espanso, per micropali ma anche per l’iniezione nelle crepe e per l’impermeabilizzazione delle fughe di lavoro.

Tutti questi utilizzi hanno come denominatore comune l’assoluta ermeticità che il packer assicura alla lavorazione, per un risultato del più alto livello ma senza sprechi e senza rischi per l’operatore, riducendo al minimo il rischio di sbavature. I packer per iniezioni sono realizzati in modo tale da resistere anche alle pressioni più elevate, assicurando l’effettiva diffusione del materiale iniettato nelle cavità nel muro o nelle porosità della roccia secondo le modalità concordate.

A differenza delle soluzioni di fortuna, i packer rappresentano l’approccio di riferimento per l’applicazione professionale dei materiali da iniettare, dalle resine ai consolidanti; sono utilizzabili a diverse profondità e, in determinati casi, anche riutilizzabili, per una massima convenienza anche dal punto di vista economico.

Pavimentazione di una barca in gomma: i vantaggi

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Mon, 05 Mar 2018 11:25:12 GMT

Tra i materiali per pavimentare un’imbarcazione, un ruolo fondamentale è ricoperto dalla gomma, sia a causa delle sue caratteristiche antiscivolo che per l’effetto estetico e la grande praticità nella pulizia. Si tratta di una soluzione moderna, con un eccellente rapporto qualità-prezzo e molto funzionale, per un “grip” perfetto anche quando il mare è mosso e il fondo della barca è bagnato. In più, il pavimento in gomma resiste molto bene anche agli agenti atmosferici, e pertanto consente ottime prestazioni anche per gli usi esterni.

Convenienza e praticità della gomma per le imbarcazioni

I pavimenti in gomma per barche sono una scelta molto pratica, sempre più richiesta da parte dei clienti alla ricerca di un perfetto connubio tra convenienza, praticità e qualità estetica. Per prima cosa, un pavimento in gomma ha evidenti caratteristiche antiscivolo: infatti anche quando è bagnato impedisce al piede di perdere la presa, ed è ovvio che sul fondo di una barca la presenza dell’acqua sia estremamente comune, anche solo per la presenza di un’elevata umidità. Le reticolazioni molecolari che vengono a formarsi in questo materiale grazie alla vulcanizzazione conferiscono inoltre alla gomma un interessante “effetto memoria”, cioè l’indeformabilità di fatto: i pavimenti in gomma recuperano immediatamente la loro forma originaria dopo ogni sollecitazione dovuta al calpestio, allo stiramento, alla pressione.

La gomma vanta un’eccellente resistenza all’usura e ha una notevole capacità di durare nel tempo, anche su un’imbarcazione dove il calpestio e le sollecitazioni meccaniche da parte dei passeggeri è costante. Inoltre la gomma è una scelta corretta anche dal punto di vista della sicurezza ambientale, non contenendo sostanze pericolose come la formaldeide o l’amianto.

La facilità della posa di pavimentazioni in gomma

I pavimenti in gomma nelle barche sono di facile posa e quindi non richiedono il fermo dell’imbarcazione per periodi troppo lunghi; l’importante è ricorrere a strutture adesive e collanti che si comportino al meglio anche in presenza di acqua. Altre caratteristiche che rendono la gomma un’ottima scelta sono la resistenza agli agenti chimici, la resistenza al fuoco e alle bruciature, l’antilacerazione, la fonoassorbenza e, non ultimo, il grande comfort.

Anche dal punto di vista della resa estetica la gomma è un materiale versatile e in grado di dare grandi soddisfazioni, con rivestimenti eleganti e disponibili in moltissime tinte, con disegni diversi che enfatizzano ulteriormente le proprietà antiscivolo.

Valvole, pistoni e trivellazioni

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Mon, 05 Mar 2018 11:19:27 GMT

La versatilità della gomma fa sì che questo materiale oggi venga utilizzato in moltissime lavorazioni e produzioni industriali, ad esempio anche nell’ambito delle trivellazioni e per le iniezioni intramurarie. Le valvole e i pistoni in gomma, realizzati secondo le caratteristiche richieste per le varie destinazioni d’uso e mantenute sempre in perfette condizioni, sono infatti un valido alleato in diversi settori produttivi e industriali.

Resistenza alla compressione e capacità di dilatazione

Le valvole in gomma vengono progettate per resistere alla compressione e al contatto con la sede di appoggio e possono essere utilizzate nell’industria enologica, in quella alimentare, chimica, farmaceutica e così via, ma anche nell’ambito dell’edilizia.

Uno dei casi più importanti è quello delle trivellazioni e delle iniezioni. Si tratta di operazioni comuni nell’ambito dell’ingegneria civile, e servono ad esempio per migliorare le caratteristiche idrauliche e meccaniche sia dei terreni che dei manufatti come i muri in calcestruzzo. Il motivo per cui vengono usati valvole e pistoni in gomma è dovuto alle capacità di dilatazione, elasticità, aderenza e resistenza di questo materiale.

Le iniezioni con valvole in gomma

Le iniezioni possono essere utilizzate per favorire l’esecuzione di scavi, per il consolidamento di terreni di fondazione e così via. L’iniezione viene eseguita grazie a valvole in gomma, dette “di non ritorno”, che sotto pressione vengono dilatate all’interno di tubi valvolati installati nel terreno oppure nel muro, rilasciando così la miscela cementizia senza che ne sia possibile il ritorno.

Le valvole garantiscono silenziosità, precisione, durata e indeformabilità alle temperature, e possono anche essere giudicate conformi e idonee al contatto con alimenti, ad esempio quando vengono utilizzate in ambito enologico e alimentare.

I pistoni in gomma

I pistoni in gomma vengono realizzati con un’accurata selezione delle mescole da utilizzare per garantire un corretto comportamento anche nell’ambito di lavorazioni gravose dal punto di vista delle sollecitazioni. La gomma assicura affidabilità, elevata durata e può essere perfettamente ancorata, senza intoppi, alle anime d’acciaio dei pistoni. Inoltre vanta eccellenti caratteristiche per quanto riguarda la resistenza all’abrasione e all’integrità strutturale, con garanzie fornite dai test eseguiti direttamente in laboratorio.

I pistoni in gomma possono anche non avere alcuna parte meccanica al loro interno e vengono usati nei più moderni modelli di gruppi di pompaggio, a volte con rinforzi costituiti da inserti tessili per rendere i pistoni ancora più resistenti alle sollecitazioni meccaniche sopportate, ad esempio durante il pompaggio del calcestruzzo.

Gomma e condotte fognarie: le guarnizioni coniche e gli otturatori gonfiabili

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Mon, 05 Mar 2018 11:14:32 GMT

All’interno delle condotte fognarie, l’utilizzo della gomma, opportunamente trattata e lavorata secondo le varie destinazioni d’uso, garantisce eccellenti prestazioni nonché la massima sicurezza e una perfetta igiene. In particolare, la gomma viene ampiamente utilizzata con profitto per quanto riguarda le guarnizioni coniche e gli otturatori fognari. Questi manufatti in gomma sono infatti fondamentali per le operazioni di spurgo e per eliminare il rischio di perdite, e quando sono scelti accuratamente permettono di rendere più efficiente qualsiasi rete fognaria con una spesa limitata.

La guarnizione conica

La guarnizione conica è uno dei manufatti più utilizzati nelle reti fognarie e nei sanitari, in virtù delle sue caratteristiche fisiche e funzionali ancora più enfatizzate da una lavorazione efficiente. La guarnizione conica può essere montata sui tubi in PVC che si utilizzano nelle condotte fognarie e su quelli di drenaggio delle acque piovane. Questi oggetti sono disponibili nel diametro desiderato sia per il montaggio in automatico che quello manuale.

Una buona guarnizione conica in gomma può venire selezionata anche in base ai suoi diversi livelli di durezza e di elasticità e garantisce in ogni operazione di spurgo e di passaggio un’aderenza perfetta, senza alcun difetto nel trattenere il liquido. La forma a cono rende più semplice il montaggio e l’installazione della guarnizione, in modo da evitare le perdite nei giunti con un prezzo molto basso anche per i manufatti della più alta qualità.

Gli otturatori gonfiabili

Gli otturatori gonfiabili in gomma permettono la chiusura temporanea di condotte, di tubazioni e di tubi nelle condotte fognarie per eseguire test e prove. Ne esistono di diversi tipi, per condotte a gravità, con by-pass filettato, per condotte ovoidali, con forma biconica e così via. Le applicazioni industriali degli otturatori gonfiabili sono diverse, dalle prove di tenuta a bassa pressione al collaudo delle tubazioni civili e industriali, senza dimenticare la prevenzione dell’ingresso di materiale indesiderato all’interno delle tubazioni (ad esempio durante un lavoro di riparazione), la creazione di barriere di protezione ai detriti nelle condotte e la creazione di zone di protezione durante la saldatura. Grazie alla gomma, in abbinamento con altri materiali come ad esempio il nylon e il poliuretano, e utilizzando l’apposito tubo di gonfiaggio con valvola di tenuta, l’otturatore gonfiabile è una garanzia sicura di efficienza, dalle caratteristiche funzionali straordinarie.

Come avviene la raccolta delle olive

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Wed, 03 Jan 2018 12:28:57 GMT

La raccolta delle olive ha luogo nei mesi autunnali o invernali e dipende da diverse condizioni climatiche e intrinseche alla pianta d’olivo stessa.

Vi sono due metodi di raccolta: la raccattatura e la brucatura a mano.

In questa sede cercheremo di descrivere entrambe le tecniche, al fine di avere un’idea più chiara e precisa circa le modalità di raccolta di questo frutto ricco di gusto e sostanze nutritive.

La raccattatura: un metodo di raccolta di natura spontanea

La raccattatura si basa sulla caduta spontanea dei frutti dalla pianta d’olivo e prevede l’utilizzo della forza lavoro umana per la loro raccolta.

Il processo viene messo in atto secondo tre tipologie di tecniche manuali differenti:

La pettinatura: è un metodo che prevede l’utilizzo di grossi rastrelli, con cui si vanno letteralmente a pettinare i rami degli alberi
La scrollatura: tale procedura si avvale di bracci meccanici, i quali avvolgono i rami dell’olivo e li percuotono senza troppa forza, favorendo la caduta spontanea delle olive
L’ abbacchiatura: tradizionale tecnica utilizzata in passato che consisteva nel percuotere i rami degli alberi con delle grosse pertiche

Analizzando più nello specifico le tecniche sopradescritte, gli abbacchiatori percuotono i rami degli alberi e consentono una caduta controllata delle olive. Tuttavia possono avere il difetto di ammaccare le olive, inficiando la qualità del frutto e dell’olio che verrà ricavato mediante la spremitura.

I rastrelli pettinano i rami degli alberi e le olive, quando vengono prese dal rastrello, si staccano dal ramo e cadono sul terreno, su cui è disposto un telo di raccolta.

I bracci meccanici degli scuotitori tendono a scrollare i rami con blande percussioni, favorendo la caduta del frutto. Un risultato identico avviene con i modelli a mano, che i coltivatori appoggiano sulle proprie spalle, e coi quali procedono a scrollare le tante d’olivo.

La brucatura a mano

In questo tipo peculiare di raccolta delle olive viene utilizzato un raccoglitore manuale, in grado di far cadere il frutto nei teli posti al di sotto degli ulivi.

Il vantaggio di questo metodo è di poter procedere a tale raccolta in più periodi, visto che dopo aver adagiato sotto gli alberi i teli, è possibile ripetere il passaggio del raccoglitore in più momenti, senza dover togliere e riagganciare ogni volta i teloni stessi.

Gli antivibranti in gomma: caratteristiche e settori d'impiego

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Mon, 06 Nov 2017 10:40:37 GMT

Un comparto di articoli in gomma molto utilizzato nell’ambito industriale sono i sistemi anti-vibrazione, con i quali vengono smorzati gli effetti del movimento di ingranaggi, bracci meccanici e organi di trasmissioni che stanno alla base del funzionamento dei principali macchinari di produzione.

Compito di questo articolo sarà cercare di descriverne brevemente le caratteristiche, evidenziandone gli elementi costitutivi e le modalità di applicazione.

Caratteristiche produttive degli antivibranti

I dispositivi antivibranti fanno parte della categoria degli articoli tecnici industriali e vengono utilizzati per la costruzione e l’assemblaggio di macchine industriali.

La principale caratteristica che debbono possedere è la forma e il grado di durezza della gomma, il loro elemento principale, la quale consente il massimo livello di pressione cui l’antivibrante può essere soggetto. Scopo dell’antivibrante è quello di ridurre e/o azzerare l’effetto delle vibrazioni che il prodotto su cui viene applicato subisce durante il funzionamento.

Strutture in acciaio per l'applicazione su diversi macchinari

Oltre alla componente in gomma, gli antivibranti sono costituiti da elementi in acciaio inox o zincato che ne consentono il fissaggio. Tali strutture metalliche permettono un ampio utilizzo degli antivibranti in numerose applicazioni come pompe, motopompe, macchine agricole, motori elettrici ed anche apparecchi domestici come ventilatori e condizionatori.

Ottima resistenza all'usura e isolamento elettrico

Le caratteristiche meccaniche degli antivibranti fanno sì che la loro vita media sia lunga , il che li rende molto resistenti all’usura e all’invecchiamento.

Garantiscono inoltre un elevato grado di isolamento elettrico e termico: è il caso di particolari giunti e guarnizioni, le quali assolvono a queste ulteriori funzioni, oltre allo smorzamento delle vibrazioni.

Rivenditori specializzati: una rarità all'interno del sistema di vendita nazionale

In genere i dispositivi anti-vibrazione sono reperibili nei negozi di ferramenta al dettaglio specializzati, anche se lo sviluppo del mercato del bricolage ne sta estendendo offerta e distribuzione in punti vendita della Grande Distribuzione, con superfici destinate anche a segmenti di clientela semiprofessionale e professionale.

Esistono tuttavia diverse aziende italiane ed estere specializzate in grado di offrire un’ampia gamma di antivibranti, le cui linee di produzione sono molteplici e diversificate a seconda dell’utilizzo, privato o professionale che sia.

In genere, la preferenza della clientela è accordata agli antivibranti in gomma per durata ed efficacia, realizzati soprattutto da aziende italiane.

A tal proposito, il sistema dell’offerta italiano conta pochi operatori di grande dimensione a carattere nazionale; tuttavia sono numerosi gli operatori forti a livello multiregionale e territoriale, come ad esempio la ditta Bonaddio Articoli In Gomma , che opera da anni sul territorio di Lamezia Terme.

Fiere, Agricoltura, Italia: Agrilevante

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Mon, 16 Oct 2017 08:18:17 GMT

Al pari di ogni altro settore, anche l’agricoltura, allo scopo di promuovere i propri prodotti e servizi, organizza fiere dedicate in ogni luogo d’Italia, all’interno delle quali i costruttori di macchinari espongono i propri modelli più innovativi e recenti.

In questo articolo verrà focalizzata l’attenzione sulla Fiera Del Levante, la più importante manifestazione fieristica del Sud Italia, nonché una delle principali a livello europeo; in particolare ci si concentrerà su Agrilevante, la versione agricola di tale manifestazione, che ogni due anni si tiene a Bari nella seconda settimana di ottobre.

Agrilevante: una delle principali fiere agricole nazionali ed europee

Agrilevante è una fiera specializzata che si tiene a Bari, in Puglia, dal 12 al 15 ottobre.
La fiera è a cadenza biennale, e di solito la si organizza negli anni dispari.

La ditta Bonaddio Articoli in gomma, anche quest'anno, ha esposto i propri prodotti all’interno del padiglione 18, presso lo stand D1.
Particolare attenzione è stata riscontrata nei confronti del raccoglitore a marchio Bonaddio.

La fiera viene patrocinata dal Ministero delle Politiche Agricole, Alimentari e Forestali, dalla Regione Puglia e da un’altra decina di enti e istituzioni. La superficie impegnata è di oltre 50 mila metri quadri, e il numero degli espositori è intorno alle 300 unità; il numero medio di visitatori è intorno ai 60mila, e ogni anno vede accrescere il proprio grado di internazionalizzazione: sono infatti presenti numerose delegazioni estere. Gli espositori sono disposti in 14 sezioni, rispettivamente distinte nelle marcoaree meccanizzazione agricola, giardinaggio e allevamento.

Impegno costante per la valorizzazione dell'agricoltura nel Sud Italia

L’impegno della Fiera del Levante nell’organizzare tale evento è notevole: malgrado infatti la numerosità di avvenimenti e manifestazioni fieristiche che si contano sul territorio nazionale, che spesso hanno carattere prevalentemente provinciale, questo polo fieristico punta a divenire un vero e proprio faro per tutte le aziende del settore agricolo del Meridione.

Tale sforzo è significativo per una regione e un’area, qual è il Sud Italia, caratterizzata da un forte grado di imprenditorialità agricola. Il settore negli ultimi anni non sta mostrando splendidi tassi di sviluppo, data la scarsa capacità da parte degli operatori del settore a fare sistema unico.

Ciononostante la Puglia, grazie all’azione di particolari organizzazioni territoriali (come ad esempio i GAL), sembra mostrare particolari segni di vivacità nella capacità di investire risorse nello sviluppo delle risorse agricole.

Per favorire e consentire il coinvolgimento di operatori e pubblico, soprattutto professionale, che frequenta tale fiera, durante i quattro giorni vengono organizzati numerosi incontri, convegni e conferenze, in cui si affrontano tutte le tematiche possibili del settore agricolo, del giardinaggio e di comparti contigui su questioni tecniche , fino a quelle relative a normative vigenti e/o future che possono trasformare il mondo dell’agricoltura.

La raccolta di olive, nocciole e castagne oggi: salvaguardia dell'albero ed efficienza

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Wed, 06 Sep 2017 10:01:52 GMT

I metodi per la raccolta delle olive, così come quelli utilizzati per nocciole e castagne, si sono adeguati all’evoluzione tecnologica, e hanno subito notevoli miglioramenti, che permettono di mantenere intatto il prodotto e al tempo stesso di salvaguardare la salute della pianta.

Ma andiamo a vedere nel dettaglio come avviene oggi la raccolta di questi splendidi frutti, concentrandoci in particolar modo sulle olive ma tenendo presente che gli stessi concetti possono essere applicati alla raccolta di nocciole e castagne.

Gli scuotitori: un valido aiuto per raccogliere le olive

Se fino a qualche anno fa il mestiere del raccoglitore di olive era sinonimo di grande fatica e dell’impiego quasi esclusivo della propria forza e delle proprie mani, oggi sono stati messi in commercio degli attrezzi che permettono di facilitare la raccolta agendo direttamente sugli ulivi.

Tali attrezzi prendono il nome di scuotitori e sono costituiti da un meccanismo vibrante, alimentato a motore, che agendo direttamente sul fusto della pianta permette di far scendere a terra le olive senza doverle staccare una a una dai rami.

La vibrazione prodotta dallo scuotitore sostituisce quindi l’azione manuale del raccoglitore, il quale dovrà semplicemente posizionare nel modo corretto la macchina, e stendere i teli di raccolta a terra, sui quali cadranno le olive per effetto diretto dello scuotimento dell’ulivo.

Un meccanismo moderno che salvaguarda il benessere degli ulivi

La descrizione fatta in precedenza dello scuotitore può far pensare che questo attrezzo possa nuocere alla salute dell’ulivo; in realtà questo macchinario è stato progettato con accorgimenti e dispositivi che permettono di salvaguardare la salute e il benessere della pianta, cercando di non incidere minimamente sulla futura produzione di olive.

A questo proposito, uno scuotitore moderno è dotato di apposite bavette, ossia dei supporti in gomma che vanno ad abbracciare letteralmente l’albero di olive, evitando la sua decorticazione, e al tempo stesso trasmettendogli le vibrazioni necessarie per favorire la caduta di tutte le olive.

Le bavette in gomma possono essere cambiate a seguito di usura o danneggiamenti, e sono realizzate con diverse tipologie di mescole, a seconda delle esigenze del cliente e del tipo di raccolta delle olive, vale a dire intensiva a scopi agro-industriali, oppure di carattere più hobbistico. Indipendentemente dagli scopi, le bavette di gomma assicurano la massima efficienza, evitando alla pianta traumi e danneggiamenti a seguito delle vibrazioni.

Manutenzione degli scuotitori: le componenti da sostituire e controllare regolarmente

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Wed, 16 Aug 2017 12:08:05 GMT

Per garantire un corretto funzionamento degli scuotitori per la raccolta di olive, ma anche di nocciole e castagne, occorre effettuare una manutenzione periodica regolare su tutti gli elementi in gomma vulcanizzati presenti sul macchinario, come ad esempio i rulli per lo scuotimento della pianta, i tamponcini, le bavette di protezione e i sospensori.

In questo modo si assicurerà la perfetta efficienza dello scuotitore, si otterrà una raccolta migliore in termini quantitativi e qualitativi, e al tempo stesso si andrà a salvaguardare la salute e il benessere della pianta stessa.

Ma andiamo a vedere nel dettaglio come funzionano queste singole parti in gomma e quali operazioni vanno effettuate per una corretta manutenzione degli scuotitori.

I rulli

Il rullo dello scuotitore va necessariamente sostituito nel momento in cui la mescola di gomma si indurisce: infatti l’incapacità di trasmettere le vibrazioni alla pianta impedisce la caduta dei frutti dai rami, rendendo quindi inservibile l’attrezzo.

Esistono in commercio diverse tipologie di rulli, come ad esempio quelli pieni, utili quando il lavoro di raccolta è intenso e continuo, oppure quelli dotati di fori – solitamente i più diffusi sono quelli con 3 aperture – che servono per non danneggiare la corteccia dell’albero.

A seconda del tipo di raccolta, le aziende produttrici sono in grado di realizzare anche rulli su misura per le esigenze del cliente.

I tamponcini

Queste parti vanno applicate alle pinze dello scuotitore, e sono realizzate con mescole di gomma diverse, a seconda del tipo di macchinario su cui andranno installate. Sia la forma che la mescola del tamponcino viene calibrata sulla base delle esigenze del cliente. Fondamentale controllarle per assicurare un livello di usura minimo del supporto in questione.

Le bavette

Queste parti specifiche servono a impedire che l’albero venga danneggiato durante le vibrazioni, e sono quelle a contatto diretto con il fusto per la trasmissione del moto. A seconda della tipologia di mescola, esistono in commercio bavette più o meno morbide, in grado di stringere la pianta senza tuttavia danneggiarne la corteccia, evitando così danni di qualsiasi entità.

I sospensori

Infine i sospensori hanno la funzione di mantenere salda la testata dello scuotitore, e a eliminare le vibrazioni eventualmente trasmesse sul braccio su cui essa viene montata. La mescola della gomma dei sospensori varia a seconda della richiesta del cliente, ed è adatta a diversi tipi di raccolta.

Originali o usati? Come scegliere il giusto fornitore di ricambi in gomma per macchinari

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Thu, 06 Jul 2017 15:40:14 GMT

La gomma consente di ottenere prestazioni di alto livello in differenti contesti industriali, grazie ad una flessibilità che le permette di trovare spazio in accessori e macchinari di ogni tipo. Il mercato infatti ospita numerosi prodotti in gomma, a partire dalle cinghie fino ad arrivare alle lame, ai nastri, ai tubi, ai raccordi, ai dischi, alle valvole e a numerose altre alternative.

La presenza di un’offerta così variegata, in ogni caso, fa nascere interrogativi relativi alla qualità della proposta. Non tutti gli articoli in gomma infatti sono uguali, a causa della fattura della materia prima, conseguenza diretta delle verifiche e delle opportune analisi effettuate in sede di produzione.

Il primo passo per poter ottenere ricambi in gomma affidabili, e perciò capaci di sostenere al meglio la propria produzione, è quello di scegliere un fornitore attento e preciso, in grado di garantire solo ricambistica di alta qualità.

Il ruolo dei fornitori

La gomma consente di ottenere delle prestazioni ottimali in differenti condizioni di utilizzo. Questo materiale infatti è in grado di resistere in maniera superba a sollecitazioni di vario tipo, a stress di tipo termico e meccanico, nonché a un prolungato utilizzo.

Per poter ottenere tali prestazioni, però, è necessario scegliere materiale di primo livello. Non tutta la gomma infatti è capace di garantire risultati così elevati e duraturi. Si tratta di un fattore da prendere in necessaria considerazione nel momento in cui si sceglie il proprio fornitore, perché una gomma di scarsa qualità può compromettere il proprio lavoro, l'integrità dei propri macchinari, e perciò l'intera produttività della propria azienda.

Qualità, test, analisi

La gomma di livello più elevato viene di norma sottoposta a rigorosi test di durezza ed elasticità, che precedono la lavorazione del singolo componente destinato al mercato finale. Tutto ciò differenzia la gomma di qualità superba da quella di fornitori improvvisati, che si limitano a commercializzare articoli usati senza effettuare correttamente i test e le analisi necessarie per assicurare la corretta funzionalità del manufatto.

A seconda delle esigenze del committente, inoltre, è possibile eseguire esami personalizzati, tendenti a simulare le condizioni di utilizzo in cui verrà impiegata la gomma in seguito.

Tutto ciò consente di ottenere articoli e ricambi realmente vicini alle esigenze di ogni committente, il quale potrà così provare con mano tutto il vantaggio derivato dall'utilizzo di ricambi di alto livello: che siano originali o di seconda mano.

Manufatti in gomma: i settori d'applicazione

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Wed, 28 Jun 2017 12:35:30 GMT

La gomma rappresenta uno dei materiali più presenti e utilizzati al giorno d'oggi. Il motivo di tale diffusione è da ricercarsi nella estrema flessibilità di questo componente, presente ormai in numerose produzioni che spaziano tra i settori industriali più disparati.

La presenza di articoli in gomma per esempio è riscontrabile nei particolari delle imbarcazioni di ogni tipo e grandezza, così come negli interni delle auto d'epoca, ma anche in accessori specifici per determinate lavorazioni.

Grazie alla sua particolare conformazione infatti la gomma si presta in maniera ottimale a essere utilizzata nella progettazione di accessori in grado di aumentare la sicurezza sul posto di lavoro, ma anche a migliorare l'utilizzo di macchinari, attrezzature e strumentazioni specifiche.

Una soluzione efficace per tutti i settori

A differenza di altri materiali, la gomma si presenta come una soluzione decisamente leggera, flessibile, resistente, capace di reagire in maniera lineare a sollecitazioni di vario tipo, come quelle termiche e meccaniche.

Disporre di articoli in gomma di alta qualità, pertanto, consente di ottenere prestazioni convincenti nel lungo periodo, per una produttività migliorata e performance che permettono di rimanere competitivi sul mercato di riferimento, a fronte di un costo particolarmente vicino alle esigenze delle imprese.

Ricambi e soluzioni per il movimento terra

Gli articoli in gomma rivestono un'importanza fondamentale anche nel campo del movimento terra, grazie a una spiccata flessibilità di utilizzo. La presenza di macchinari e attrezzature composte da numerose componenti infatti si accompagna alla necessità di avere a disposizione ricambi di alta qualità, ed è per questo che vengono proposti ricambi sostitutivi di livello superiore, in grado di eliminare le pause forzate di lavorazione, e di ristabilire una corretta produttività.

Gli articoli in gomma e i rispettivi ricambi trovano spazio dunque anche nelle lavorazioni edili, e nelle operazioni incentrate sulla modifica di terreni e aree destinate alle più svariate destinazioni d'uso. In questo ambito, allora, spiccano le proposte dedicate a cerchioni, valvole, raccordi e supporti in gomma.

Da non dimenticare, inoltre, la presenza degli indispensabili cingoli, necessari per l'utilizzo delle macchine per il movimento terra. Affidarsi a soluzioni di tale tipo consente perciò di ottenere prestazioni elevate e durature, proprio perché basate su un elemento tanto affidabile quale la gomma, capace di far fronte a problematiche anche di tipo complesso in maniera immediata.

La vulcanizzazione della gomma: cos'è e come funziona

1713650 (BONADDIO MICHELANGELO) — Thu, 15 Jun 2017 13:48:04 GMT

Il processo di vulcanizzazione della gomma fu inventato dall’inglese Charles Goodyear nel 1855, e consiste nell’aggiunta a questa materia prima di una miscela di zolfo e di altri additivi, che viene definita elastomero, in virtù delle modifiche chimiche che apporta alle molecole di gomma.

Questo processo si attua in fase di riscaldamento del composto, ed è impiegato per la realizzazione di molti oggetti di uso comune, come ad esempio gli pneumatici montati sulle nostre auto, ma anche utensili e giocattoli per bambini.

Ma vediamo meglio che cosa cambia a livello molecolare nel caucciù quando si aggiunge un elastomero in fase di riscaldamento.

Il processo chimico di vulcanizzazione

Durante la vulcanizzazione della gomma a livello molecolare si formano i cosiddetti legami tioeterei, cioè formati da solfuri ed eteri, che di norma hanno formula chimica R-S-R. L’atomo di solfuro sostituisce nel legame quello di ossigeno, e si va a legare al carbonio presente all’interno della molecola della gomma.

Un’altra reazione chimica conseguente all’aggiunta di zolfo consiste nella perdita di due atomi di idrogeno che formano l’a cido solfidrico formatosi nella reazione, favorendo così l’ossidazione del solfuro all’interno della molecola della gomma per mezzo dell’ossido di zinco.

Conseguenze della vulcanizzazione sulla materia

Il processo della vulcanizzazione della gomma permette di ottenere un composto elastico, resistente alle abrasioni e soprattutto alle forze di trazione, che successivamente andrà immesso nel processo produttivo allo scopo di realizzare prodotti e beni di consumo.

Queste modifiche strutturali permettono quindi alla gomma vulcanizzata di degradarsi con meno facilità a seguito di usura - come ad esempio gli pneumatici delle auto nel loro continuo rotolamento sull’asfalto – nonché di resistere notevolmente di più agli agenti atmosferici rispetto alla normale gomma naturale.

Test e controlli finali per verificare le proprietà elastiche della gomma

Presso le aziende produttrici di gomma vulcanizzata, una volta terminato il processo chimico preliminare, si vanno a effettuare una serie di test e controlli specifici, allo scopo di verificare se le proprietà elastiche e di resistenza della gomma si sono mantenute intatte nel prodotto finito.

In questo modo si ha una maggiore garanzia di immettere sul mercato prodotti in gomma vulcanizzata di altissima qualità, adatti sia per macchine industriali che per macchine agricole, ma che soprattutto rispondano a pieno alle esigenze specifiche del cliente finale.